操作弯曲机需关注的要点

发布：2025年6月9日　所属分类：新闻动态　访问统计：21

一、安全准备：预防风险，保障人身安全

1. 人员要求
   • 操作人员需经专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。
   • 穿戴紧身工作服，袖口扎紧，禁止佩戴手套、围巾等易卷入部件的物品；长发需盘起并戴安全帽。
   • 操作前确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。
2. 设备检查
   • 机械部件：检查机身各连接部位是否牢固，传动系统（齿轮、皮带等）是否松动，防护装置（如防护罩、限位开关）是否齐全有效。
   • 电气系统：查看电源线路是否破损，开关、按钮是否灵敏可靠，接地保护是否正常。
   • 模具安装：确认模具与弯曲机规格匹配，安装牢固无裂纹，模具表面无油污或杂物。
3. 环境清理
   • 工作区域保持整洁，无障碍物堆积，确保操作人员活动空间充足。
   • 配备必要的消防器材，远离易燃物，保持通风良好。

二、操作流程：规范步骤，确保加工精度

1. 参数设置与调试
   • 根据工件材质、尺寸和弯曲要求，调整弯曲角度、速度、行程限位等参数。
   • 先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动，确认无误后再放置工件。
2. 工件装夹与定位
   • 工件需平稳放置在模具上，确保定位准确（如使用挡板或标尺固定位置）。
   • 对于不规则或较重的工件，需使用夹具固定，避免弯曲过程中滑动或变形。
3. 弯曲操作要点
   • 启动设备后，操作人员需站在安全位置，严禁靠近模具运动区域。
   • 弯曲过程中，密切观察工件变形情况，如发现偏移、裂纹等异常，立即停机调整。
   • 多人协同作业时，需明确分工，统一指挥，避免误操作。
4. 精度控制
   • 批量生产前，先加工首件并检测尺寸（如角度、弧度、直线度），符合要求后再继续生产。
   • 根据工件材质硬度，适当调整弯曲速度：硬材质低速加工，软材质可适当提高速度，但需防止过热变形。

三、维护保养：延长设备寿命，减少故障

1. 日常维护
   • 每日作业后，清理设备表面及模具上的金属碎屑、油污，保持清洁。
   • 检查各润滑点（如导轨、轴承），按要求加注润滑油或润滑脂，确保传动部件灵活。
2. 定期检查
   • 每周 / 每月检查传动系统的紧固情况（如齿轮啮合、皮带松紧度），及时调整或更换磨损部件。
   • 定期校验设备的限位开关、传感器等安全装置，确保其灵敏可靠。
   • 检查电气元件（如接触器、继电器）是否老化，线路连接是否松动，预防短路或漏电故障。
3. 模具保养
   • 模具使用后需及时清洁，涂抹防锈油，存放于干燥处，避免磕碰或锈蚀。
   • 定期检查模具磨损情况，如发现刃口变钝、表面划伤等，需及时修磨或更换。

四、应急处理：快速响应，降低损失

• 如遇设备突然停机、异响、冒烟或漏电等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知专业维修人员处理。
• 发生工件卡滞时，严禁强行用手或工具扳动，需停机后用专用工具取出。
• 操作人员受伤时，立即停止作业，进行急救处理并送医。

总结