拉弯机操作方式
发布：2025年12月29日 所属分类：新闻动态 访问统计：12
拉弯机操作方式
拉弯机是用于金属型材（如铝型材、钢型材、铜型材）冷弯成型的设备，通过拉伸 + 弯曲复合工艺，使型材在拉伸应力下贴合模具弯曲，成型精度高、回弹小。其操作需遵循 **“准备 — 调试 — 加工 — 收尾”** 的标准化流程，具体如下：
一、操作前准备工作
设备与环境检查
检查设备各部件：夹紧钳口、拉伸油缸、弯曲臂、模具是否完好，有无松动、变形或磨损；液压系统油压是否正常，管路有无渗漏；电气系统、急停按钮是否灵敏有效。
清理工作区域：确保模具、钳口及型材放置区无杂物，预留型材加工和人员操作的安全空间；检查消防器材是否齐全。
工装与材料准备
安装匹配模具：根据型材截面尺寸和弯曲半径，选择对应规格的弯曲模具，安装到模具座并紧固，保证模具与设备中心线对齐。
检查待加工型材：确认型材材质、规格、长度符合工艺要求，表面无划痕、变形、裂纹等缺陷；去除型材端部毛刺，避免夹紧时损伤钳口或型材。
人员与安全准备
操作人员需穿戴防护装备：安全帽、防割手套、防护眼镜，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰。
熟悉工艺参数：明确型材的拉伸力、弯曲角度、拉伸行程等关键参数，输入到设备控制系统。
二、开机与参数调试
设备启动
接通电源，启动液压系统，待油压升至额定值后，进行设备空运转测试：操作控制面板，使夹紧钳口、拉伸油缸、弯曲臂分别做往复运动，检查各动作是否平稳、到位，有无异响。
参数设定与校准
在控制系统中输入参数：型材材质系数、截面尺寸、弯曲半径、拉伸力（通常为型材屈服强度的 80%~95%）、弯曲角度、保压时间等。
进行试调校准：取一段同规格的废料型材，进行小行程试拉弯，测量成型后的弯曲半径和角度，与目标值对比，调整拉伸力或弯曲臂行程，直至参数匹配。
三、正式加工操作流程
型材装夹定位
将待加工型材两端分别放入左右夹紧钳口，确保型材中心线与模具中心线重合，端部伸出钳口长度一致（通常为 50~100mm，根据型材规格调整）。
操作控制面板，启动夹紧程序，使钳口均匀夹紧型材，夹紧力以型材不滑移为准，避免过大导致型材端部变形。
拉伸 — 弯曲复合成型
第一步：预拉伸。启动拉伸油缸，对型材施加预拉力，使型材内部应力达到屈服强度的 70%~80%，消除型材内部残余应力，此时型材处于微拉伸状态。
第二步：弯曲成型。保持预拉力不变，启动弯曲臂，带动模具或型材绕弯曲中心旋转，使型材逐渐贴合模具曲面；过程中需观察型材变形情况，避免出现起皱、开裂。
第三步：补拉伸保压。型材贴合模具后，再次增加拉伸力至设定值，进行补拉伸，抵消弯曲回弹；保压 5~10 秒（根据型材材质调整），确保成型稳定。
卸件与尺寸检测
先释放拉伸力，再松开夹紧钳口，小心取下成型后的型材，避免磕碰划伤。
用卡尺、角度尺、弧度样板测量型材的弯曲半径、角度、直线度，确认是否符合工艺要求；若存在偏差，需重新调整参数后再加工。
四、操作后收尾工作
设备停机
关闭弯曲臂和拉伸油缸的动力，将各运动部件复位至初始位置；关闭液压系统，再切断总电源。
设备与场地清理
清理模具、钳口上的铝屑、铁屑等杂物，用防锈油涂抹模具和钳口工作面，防止生锈。
整理加工后的型材，合格品与不合格品分类存放；清扫工作区域，保持整洁。
记录归档
填写生产记录表，记录型材规格、工艺参数、加工数量、合格数量等信息，便于后续追溯。
五、安全操作注意事项
加工过程中，人员严禁站在型材拉伸和弯曲的运动范围内，防止型材滑脱或断裂伤人。
设备运行时若出现异响、抖动、漏油等异常情况，需立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后方可继续操作。
禁止超规格加工：不得加工超出设备最大拉伸力、弯曲半径范围的型材，避免损坏设备。
多人协作时，需明确分工，由专人操作控制面板，其他人不得擅自触碰按钮或调整参数。
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