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数控弯管机

发布日期:2018-06-25 15:30:09 所属分类:滚弯机 访问统计:1402

数控弯管机

 通过三个驱动滚轮,高压滚圆成型,可弯制c型,u型,o型,s型与椭圆型,
铝合金型材数控弯弧机;可编程plc控制系统,触摸屏输入,简单,高效,经济

        铝型材数控弯弧机是用于成形材的专业设备。上工作辊是卷绕的核心部分。当线圈受到大的力时,它会变形,并且钢板上的压力分布将是不均匀的。生产有缺陷。如何减少偏差,目前的方法主要有:

 
1.上工作辊设计为腰鼓
 
在设计过程中,铝型材数控弯弧机工作辊的工作部分直径从中间到两端逐渐减小。当线圈缠绕时,上辊由于向上的卷绕力而向上偏转,该向上的卷绕力恰好偏离腰鼓形状的中间部分,使得上辊基本上是平的。
 
该方法广泛用于铝型材数控弯弧机中,并被大多数设计者使用。虽然设计可以达到一定的补偿效果,但很难计算和制造。
 
2.为上工作辊添加支撑
 
该方法将支撑梁和支撑辊添加到上工作辊。通过调节支撑辊的高度,铝型材数控弯弧机上工作辊可以向下变形到一定程度,并且在线圈刚刚偏移时由上工作辊产生的向上变形,从而实现偏转补偿的目的。
 
该方法主要用于大型铝型材数控弯弧机,并且只能滚圆形板或直线滚动大直径工件。
 
3,设置起重支撑
 
该方法提供了提升和支撑梁以及用于上辊和下辊的支撑辊。当板端预弯曲时,力大,并且工作辊变形。此时,支撑梁下降以支撑上工作辊。为了减少其变形,在预弯曲结束后,当圆形倒圆时,支撑梁升高,并且圆筒可以在上工作辊和支撑辊之间通过。
 
该方法适用于具有铝型材数控弯弧机小直径卷轴的工件,并且需要在板的端部预弯曲。
 
4,使用反压力
 
该方法通过背压的作用减小上工作辊的偏转,并在框架的外侧安装两个液压缸,分别向上辊的上端施加垂直背压,使得中间部分上辊产生向下弯曲变形,从而消除了原因。由上辊偏转不足引起的变形。
 
该方法的优点是补偿量随负载变化而变化。缺点是机械结构更复杂,计算困难,成本高。一些外国公司生产了这种型号,目前中国只有少数铝型材数控弯弧机制造商生产这种型号。
 

 

上述每种方法都有优点和缺点。在实际设计中,应结合铝型材数控弯弧机的操作条件和制造成本选择合适的条件。

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